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      隨著數(shù)控機床的普及， 現(xiàn)在已經(jīng)廣泛使用數(shù)控機床加工螺紋、齒輪(探討和解決齒輪傳動系統(tǒng))等各方面， 大大提高了加工效率和精度。目前數(shù)控機床螺紋加工 主要是在數(shù)控車床上進行， 也有用數(shù)控銑削的方法加工螺紋， 即是利用數(shù)控銑床三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)實現(xiàn)螺紋加工。由于數(shù)控機床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特點， 數(shù)控機床螺 紋加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率等方面都具有明顯的優(yōu)勢。

      目前主流數(shù)控系統(tǒng) ( FANUC 、 GSK 等 ) 提供了單一螺紋加工指令 G32 、變螺距螺紋加工指令 G34、攻絲循環(huán)指令 G33 和螺紋固定循環(huán)加工指令 G92、G76.這 些指令， 在走刀路線、進給方式、切削用量分配等方面各有特點， 適用于不同的螺紋加工。此外， 雖然數(shù)控加工大大提高了螺紋加工的效率和精度，但在具體的加工中也同樣面臨一些工藝問題。這些 工藝問題直接影響了螺紋加工的精度和效率。因此， 數(shù)控加工螺紋不僅要在編程指令上合理選擇， 而且要在工藝上合理安排，才能高效、高精度、穩(wěn)定可靠地加工螺紋， 充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 

      螺紋加工在不同數(shù)控系統(tǒng)中指令格式略有差異，但原理是相同的。簡而言之， 小螺距螺紋加工時宜用G32或 G92， 大螺距螺紋加工時宜用 G76， 變螺距螺紋用 G34; 加工高精度小螺距螺紋宜用 G32、 G92;加工高精度、大螺距螺紋時可采用 G92、 G76混合編程， 先用 G76 粗加工， 再用 G92 精加工; 軸向小直徑內(nèi)螺紋可以用 G33編程。在實際編程和加工中 要根據(jù)螺紋精度、尺寸、材質(zhì)等因素合理選擇、靈活使用以上 4種指令。在保證技術(shù)要求的前提下， 努力簡化程序， 提高編程和加工效率。