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　　數控車床具有廣泛的加工工藝性能，可加工內外圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工藝，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效益。數控車床在選擇切削量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，確定合理的切削量，才能夠有效地提高機械加工質量和產量。
　　一般影響數控車床切削效率的條件包括：
　　機床床身、刀具以及工件的剛性；
　　切削速度、切削深度、切削進給率；
　　工件精度以及表面粗糙度；
　　刀具預期壽命及最大生產率；
　　切削液的種類、冷卻方式；
　　工件材料的硬度及熱處理情況；
　　工件數量以及機床壽命。

　　其中數控車床切削速度直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但刀具容易產生高熱，影響刀具壽命。
　　數控車床的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。下面分析眾多因素中的切削量和刀具對數控車床加的影響：
　　合理的切削用量可以提高CNC數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。刀具的對數控車床的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數控車床的加工。
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