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為了提高機床的耐磨性和可靠性，其材質(zhì)向高強度、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。①在較高的碳當(dāng)量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。

②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當(dāng)量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。機床鑄件的材質(zhì)有哪些特點是：機床座身鑄件尺寸較大，長可達數(shù)米；200噸數(shù)控車床質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數(shù)量的二元磷共晶。