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　　數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是:從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車(chē)間獨(dú)立制造 島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展,另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展.柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品 迅速更新的主要手段,是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì),是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù).其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提,以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo),注重 加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)拓和完善.CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展.數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián) 結(jié),向信息集成方向發(fā)展.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展.
　　兩頭加工數(shù)控車(chē)床又叫數(shù)控雙頭車(chē)床,在我司的標(biāo)準(zhǔn)名稱是:SDC-30A 高精度數(shù)控兩端車(chē)床,這樣的雙頭數(shù)控車(chē)床是針對(duì)不同規(guī)格的薄壁鋁型材零件兩端同時(shí)進(jìn)行高精度內(nèi)圓、端面及倒角加工的專用機(jī)床.

　　兩端數(shù)控車(chē)床可同時(shí)加工零件的兩端,兩頭,所以叫雙頭數(shù)控車(chē)床.我司生產(chǎn)的兩頭數(shù)控車(chē)床只能針對(duì)鋁型材的加工,不能加工塑料管.
　　適用的行業(yè)是:印刷加工廠,制作印刷耗材用比如OPC鼓基鋁管.
　　性能特點(diǎn):
　　1.兩頭加工數(shù)控車(chē)床提供控制系統(tǒng)由客戶選定.
　　2.機(jī)床采用雙刀塔,兩端面同時(shí)加工,同軸度高,效益高.
　　3.主電機(jī)采用變頻器無(wú)極調(diào)速.
　　4.可移動(dòng)的輔助主軸箱保證工件的切削剛性,延伸工件的加工長(zhǎng)度,擴(kuò)大加工范圍.
　　5.兩只主軸箱可向兩端移動(dòng).
　　6.夾緊方式采用液壓自動(dòng)夾緊.
　　7.主電機(jī)為兩端軸伸,同時(shí)帶動(dòng)兩只主軸箱.
　　8.經(jīng)改裝后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料.
　　9.轉(zhuǎn)動(dòng)方式為滾珠絲杠加直線導(dǎo)軌.
　　此款機(jī)床采用臺(tái)灣主軸箱,保證精度與穩(wěn)定性.
　　兩頭加工數(shù)控車(chē)床精度指標(biāo)大體分為:定位精度和重復(fù)定位精度;分辨率和脈沖當(dāng)量;分度精度.定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一直程度,其不一致的差值即為定位誤差.引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)及導(dǎo)軌誤差等.定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度.重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下,多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度.重復(fù)定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差,它會(huì)影響批量加工零件的一致性.是一項(xiàng)非常重量的性能指標(biāo).一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為0.018mm,重復(fù)定位精度為0.008mm.
　　分辨率和脈沖當(dāng)量:分辨率是指可以分辨的zui小位移間隙.對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言,分辨率是可以測(cè)量的zui小位移,對(duì)控制系統(tǒng)而言,分辨率是可以控制的zui小位移增量.脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置沒(méi)發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào),機(jī)床位移部件所產(chǎn)生的位移量.
　　分度精度:分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí),實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值.分度精度即影響零件加工部位在空間的角度位置,也影響孔系加工的同軸度等.
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