如何防止數(shù)控車床撞機(jī)?
發(fā)布者:銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時間:2017/12/27 10:07:47
從加工操作流程上看,可以將東莞數(shù)控車床加工分為三大模塊:編程、對刀和自動加工。其中,編程和對刀是加工操作的準(zhǔn)備性工作,編程是否正確、選擇的切削用量是否合理,對刀參數(shù)的輸入是否準(zhǔn)確,都會在實(shí)際的加工中表現(xiàn)來。
因此,為了確保東莞數(shù)控車床加工操作的準(zhǔn)確性,通常要進(jìn)行試加工,以此來檢驗(yàn)東莞數(shù)控車床自動加工是否存在問題。在試加工中,嚴(yán)格遵循“三看、二要、一?!钡募庸?zhǔn)則,能夠極大的降低機(jī)床操作中的碰撞問題。
1、三看
一看程序。數(shù)控深孔鉆機(jī)床的各項(xiàng)操作都是由程序指令控制完成的,通過檢查程序語句和程序名,找出其中存在的問題,及時改正。在檢查程序時,為了避免重復(fù)檢查或漏檢查,應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序:首先從程序名看起,由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制,因此在單片機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)部也會存儲大量的程序文件,在自動方式下調(diào)出程序名,尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式;其次,檢查程序片段。利用計算機(jī)軟件仿真模擬的形式,檢測具體的程序語句是否存在錯誤,如果語句編寫的上下邏輯有問題,仿真軟件會自動指出存在的問題,以便于編程人員及時的進(jìn)行程序修改,直到操作程序不存在問題。
二看工件坐標(biāo)。屏幕上會顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息,在進(jìn)行檢查時,要注意對照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置,確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對應(yīng)。由于受機(jī)床夾具、刀具磨損等因素的影響,工件坐標(biāo)往往會存在一定的誤差,如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,就會影響機(jī)床加工進(jìn)度,引起碰撞問題。因此,通過工件坐標(biāo)的對照,可以有效避免這一問題。
三看刀尖位置。東莞數(shù)控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的,因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時,應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間后,會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下,機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外,還應(yīng)當(dāng)對照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù),如果兩者數(shù)值存在較大誤差,還應(yīng)當(dāng)停止加工操作,等停機(jī)之后退出刀具,重新安裝和調(diào)整。
2、二要
一要單段執(zhí)行。數(shù)控深孔鉆機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能,啟動該功能后,單片機(jī)每完成一個控制程序,就會自動終止加工操作,需要東莞數(shù)控車床操作人員人工啟動下一段程序,才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間,包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等,從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了東莞數(shù)控車床加工的效率,但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題,相比之下其整體加工效果更好。
二要低倍率。通過調(diào)整東莞數(shù)控車床的速度調(diào)節(jié)旋鈕,降低刀具的進(jìn)給速度,可以在刀具進(jìn)行工件加工之前,觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致,如果兩者數(shù)值不等,可以及時關(guān)停設(shè)備,以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時,很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯誤,不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量,導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差,還會出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此,選用低倍率加工速度,可以有效避免上述加工問題。
3、一停
準(zhǔn)確地說在自動加工過程中應(yīng)多次暫停。通過暫停,操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況,特別是切屑纏繞到工件或刀具上時,都可以按循環(huán)停止鍵,利用這段時間來解決數(shù)控車床加工中出現(xiàn)的問題,防止操作中因慌亂而出錯。
文章由:數(shù)控車床廠家http://msnqqyy.cn整理提供
因此,為了確保東莞數(shù)控車床加工操作的準(zhǔn)確性,通常要進(jìn)行試加工,以此來檢驗(yàn)東莞數(shù)控車床自動加工是否存在問題。在試加工中,嚴(yán)格遵循“三看、二要、一?!钡募庸?zhǔn)則,能夠極大的降低機(jī)床操作中的碰撞問題。
1、三看
一看程序。數(shù)控深孔鉆機(jī)床的各項(xiàng)操作都是由程序指令控制完成的,通過檢查程序語句和程序名,找出其中存在的問題,及時改正。在檢查程序時,為了避免重復(fù)檢查或漏檢查,應(yīng)當(dāng)按照一定的檢查順序:首先從程序名看起,由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制,因此在單片機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)部也會存儲大量的程序文件,在自動方式下調(diào)出程序名,尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式;其次,檢查程序片段。利用計算機(jī)軟件仿真模擬的形式,檢測具體的程序語句是否存在錯誤,如果語句編寫的上下邏輯有問題,仿真軟件會自動指出存在的問題,以便于編程人員及時的進(jìn)行程序修改,直到操作程序不存在問題。
二看工件坐標(biāo)。屏幕上會顯示當(dāng)前刀具的機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細(xì)信息,在進(jìn)行檢查時,要注意對照屏幕數(shù)值與實(shí)際的刀尖位置,確保兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對應(yīng)。由于受機(jī)床夾具、刀具磨損等因素的影響,工件坐標(biāo)往往會存在一定的誤差,如果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,就會影響機(jī)床加工進(jìn)度,引起碰撞問題。因此,通過工件坐標(biāo)的對照,可以有效避免這一問題。
三看刀尖位置。東莞數(shù)控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的,因此在進(jìn)行機(jī)床檢查時,應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間后,會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下,機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外,還應(yīng)當(dāng)對照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù),如果兩者數(shù)值存在較大誤差,還應(yīng)當(dāng)停止加工操作,等停機(jī)之后退出刀具,重新安裝和調(diào)整。
2、二要
一要單段執(zhí)行。數(shù)控深孔鉆機(jī)床都具有單段SBL執(zhí)行功能,啟動該功能后,單片機(jī)每完成一個控制程序,就會自動終止加工操作,需要東莞數(shù)控車床操作人員人工啟動下一段程序,才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間,包括刀具檢查、坐標(biāo)檢查以及程序檢查等,從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了東莞數(shù)控車床加工的效率,但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題,相比之下其整體加工效果更好。
二要低倍率。通過調(diào)整東莞數(shù)控車床的速度調(diào)節(jié)旋鈕,降低刀具的進(jìn)給速度,可以在刀具進(jìn)行工件加工之前,觀察刀尖位置與坐標(biāo)顯示數(shù)值是否一致,如果兩者數(shù)值不等,可以及時關(guān)停設(shè)備,以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時,很容易出現(xiàn)進(jìn)刀或退刀錯誤,不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量,導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴(yán)重偏差,還會出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此,選用低倍率加工速度,可以有效避免上述加工問題。
3、一停
準(zhǔn)確地說在自動加工過程中應(yīng)多次暫停。通過暫停,操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標(biāo)顯示的情況,特別是切屑纏繞到工件或刀具上時,都可以按循環(huán)停止鍵,利用這段時間來解決數(shù)控車床加工中出現(xiàn)的問題,防止操作中因慌亂而出錯。
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