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  銑復(fù)合車床是數(shù)控車床中的特別存在，它有著銑床部分的加工性能。對圖樣的工藝性分析與審查，一般是在零件圖樣設(shè)計和毛坯設(shè)計以后進行的，特別是在把原來采用普通銑床加工的零件改為數(shù)控加工的情況下，零件設(shè)計都已經(jīng)定型，再根據(jù)數(shù)控加工工藝的特點，對圖樣或毛坯進行較大的更改，一般是比較困難的，所以，一定要把重點放在零件圖樣或毛坯圖樣初步設(shè)計定型時的工藝性審查與分析上。因此，編程人員要與設(shè)計人員密切合作，參與零件圖樣審查，提出恰當(dāng)?shù)男薷囊庖?，在不損害零件使用特性的許可范圍內(nèi)，更多地滿足數(shù)控加工工藝的各種要求。
  關(guān)于數(shù)控加工的工藝性問題，其涉及面很廣，這里僅從數(shù)控加工的可能性與方便性兩個角度提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。

一、尺寸標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
  在數(shù)控編程中，所以點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的，因此，零件圖中最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。這種標注法，既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。

二、幾何要素的條件應(yīng)完整、準確
  在程序編程中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每一個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周密，常常出現(xiàn)給出參數(shù)不全或不清楚，也可能有自相矛盾之處，這就增加了數(shù)學(xué)處理與節(jié)點計算的難度。所以，在審查與分析圖樣時，一定要仔細認真，發(fā)現(xiàn)問題及時找設(shè)計人員更改與溝通。

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