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數(shù)控車床的對(duì)刀和普通車床對(duì)刀是一樣對(duì)法的。區(qū)別在于數(shù)控車床對(duì)上刀時(shí)用手搖對(duì)刀要在刀補(bǔ)中輸入你想要的輸入的數(shù)據(jù)。如:T0101刀具對(duì)好端面，那么他的Z軸可以定為0，在刀補(bǔ)頁(yè)面中選擇T0101輸入Z0即可，最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。你也可以把Z軸定為任意數(shù)，根據(jù)自己需要。T0101對(duì)好外圓，那么他的X軸就是外圓所測(cè)的尺寸。在刀補(bǔ)頁(yè)面中選擇T0101輸入X---即可。X所輸入的數(shù)據(jù)就是外圓尺寸。最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。在對(duì)刀時(shí)，對(duì)好端面你想退刀再輸入Z軸刀補(bǔ)，刀向只能退X軸，對(duì)好外圓你想退刀再輸入X軸刀補(bǔ)，刀向只能退Z軸。


對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，加工前首先要確定刀具與工件的相對(duì)位置，它是通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)往往就是零件的加工原點(diǎn)，它可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置上。

對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則：(1)使程序編制簡(jiǎn)單；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”。對(duì)刀是指“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作，“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于車刀來(lái)說(shuō)，其刀位點(diǎn)是刀尖。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，測(cè)量刀具的刀位偏差值。

當(dāng)加工同一工件要使用多把不同的刀具時(shí)，在換刀位置不變的情況下，不同的刀具其刀位點(diǎn)到工件基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開(kāi)始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問(wèn)題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具補(bǔ)正的功能，利用刀具補(bǔ)正功能，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來(lái)，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢５毒呶恢闷畹臏y(cè)量同樣亦需通過(guò)對(duì)刀來(lái)進(jìn)行。
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